定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西锻件模锻工步的选择：
高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻锻脖中便于定位，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转180°后进行终锻。
离肋薄壁锻件采用的工步：镦粗、预锻、终锻。为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。
对于这类锻件，也可以在其他设备上预先制出环形坯料，再经锻锤终锻成形。对于具有窄而高的突肋的锻件，为了保证锻件充满，也要采用预锻。锻件的模设工艺，凸起部分置于上模以利充满，锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台,使锻件在下模中得以定位。
定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西锻件的中频双频感应加热，用圆形感应器套在身上，自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件，由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上，只能水平方向卧放，用专门的感应器和变压器，在轴身上爬行或沿导轨滑行。
锻件应将其支承在旋转台上，锻件靠自重托在托轮上旋转，而内外圆本身可以自由伸缩，感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩，这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙，间隙的改变就会影响加热速度和加热温度。
为了维持感应器结合加热面间隙的稳定，当圈加热膨胀时，感应器也随之同步移动，因而在加热大型圈的内外圈面时，感应器和圈面始终有一定位器定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。
