亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件模锻工步的选择：
高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻锻脖中便于定位，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转180°后进行终锻。
离肋薄壁锻件采用的工步：镦粗、预锻、终锻。为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。
对于这类锻件，也可以在其他设备上预先制出环形坯料，再经锻锤终锻成形。对于具有窄而高的突肋的锻件，为了保证锻件充满，也要采用预锻。锻件的模设工艺，凸起部分置于上模以利充满，锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台,使锻件在下模中得以定位。
亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件火焰表面淬火的缺点是什么？
将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。
与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。
特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。
火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧应用更广泛。
火焰表面淬火的缺点有质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有危险的混合气体。锻造厂的劳动条件差。很薄的加热面无法控制加热。
