不锈钢锻件热处理特点具体有哪些呢？山西亿欣源为您解读
不锈钢的热处理是通过加热、保温和冷却的操作来改变钢的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
通过热处理可以充分发挥钢铁材料的潜力，提高零件的使用性能，减轻零件质量，节约材料，降低成本，延长零件的使用寿命，是一种强化钢材的重要工艺，并能提高加工质量，改善零件加工工艺性能，减少刀具磨损。因此，绝大部分的重要机械零件在制造过程中都必须进行热处理。
不锈钢锻件的热处理也和普通热处理一样是为了改善其工艺性能、力学性能和物理性能，减小不锈钢零件在加工过程中产生的残留应力，以便得到不锈钢的使用性能，并使不锈钢锻造能够进行较好的冷热加工。
不锈钢锻件是一类特殊钢，其热处理具有普通碳钢所不同的特点：
1)不锈钢中铬镍含量较高，铬镍在钢中难以扩散，一般加热温度较高，加热时间较长。
2)不锈钢在高温时易渗碳，形成碳化物，损害其耐蚀性。因此在加热时，炉内气氛要严格控制，防止在加热时出现渗碳、脱碳和过氧化现象。工件加热时要清理，不能附着油脂。
3)不锈钢的热导率低，在低温时温度均勻性差，需进行缓慢加热，以防热应力过大产生裂纹。
4)要避免不锈钢表面划伤，防止热处理时产生氧化皮和变形。
